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今年2月初，联想接到一个来自好未来的急单，要在十几天内生产1万台工作站和2万台显示器，送到好未来全国220个分校。好未来的前身是“学而思”，这是一个不少中国家长都不陌生的名字。
2月5日刚拿到订单时，联想深圳工厂还没有复工。而2月18日，好未来面向全国小学生推出的免费网课要正式开课，联想需要提前两天配送到位，其中还包括很多身在湖北农村和武汉的老师。
这给联想供应链端带来的压力前所未有。按照正常的生产计划，联想的库存周转是20天左右，春节期间工厂停工一到两周，联想会多储备一周多的原材料。但是疫情打乱原材料的供应，也打乱了联想原来的生产计划。
为了节约时间，联想中国区供应链团队赶在复工之前把物料准备好，因为很多原材料企业还没复工，联想只能先通过内部系统快速协调，让深圳工厂在2月11日复工后，能够马上就投入生产。
比如，深圳工厂的显卡不够但墨西哥工厂有，联想供应链团队要协调供应链、海关的资源把墨西哥工厂的显卡调拨到深圳工厂补产。
同时，联想还需要提前规划生产和配送时间。一些偏远地区需要四五天的运输时间，需要先投产。220多个校区的生产和运输不可能同步进行，要进行精准的计算和编排，细化到哪些地方要走空运，哪些地方要用专车。
突如其来的疫情像一场压力测试，对生产过程中的每个环节都提出了更高的要求。联想用了10天时间把好未来的订单交付完成，比日常正常的生产流程还提前了几天。
在一系列应急机制的保障下，联想其他工厂的产能也开始快速恢复。尽管有海外疫情爆发的不利影响，联想在4月底恢复了100%产能。
这场危机之下，联想对供应链的安全、中国制造的优势以及新机会也有了更加深入的认识。
供应链需要生态
疫情期间，让联想供应链团队感触很深的是，当危机到来时，哪怕是技术含量不高的环节，也会影响交付进度。
在好未来的订单中，硬件所需的大部分原材料通过调度各个工厂和供应商的库存备齐了，但是，包装箱却没有库存。按照正常的生产流程，纸箱不会堆库存，在设备生产的前一天才从供应商那运过来。但疫情期间，联想原来的包材供应商还没有复工。
于是，联想在国内受疫情影响比较小的其他地区快速复制了包装箱，使得好未来的订单生产不停顿。
当然，外包装只是最简单粗浅的例子。在上游的电子原材料等其他环节，中国本土供应链等优势也开始逐渐显现。
主管全球供应链的联想高级副总裁关伟告诉界面新闻，三四年前，联想在供应链上启动的新项目，建立中国本土供应链，把绝大多数原材料本地化。因为这些改变，联想在海外疫情严重之后，受到的影响很小，快速恢复了产能。
能够把原材料本地化，一方面得益于国家智能制造的政策，国内很多中小企业在芯片、电池等电子原材料上有了不错的解决方案；另一方面，联想也会联合中小企业共同开发，向他们输出先进的理念和管理系统。
比如电池，几年前市场基本被索尼、松下以及LG等几家公司垄断，在中国本土很难找到中高端、大容量的电池。联想开始和国内一家名为珠海光宇等电池公司合作，不断尝试把这家公司的解决方案应用在笔记本电脑上，珠海光宇的技术也得到了快速进步。联想向海外供应商采购电池的比例在不断下调，目前绝大部分电池都实现国产化。
联想生产所需的CPU、内存、硬盘等原材料，也经历了单纯从国外进口到国外厂商在中国生产，再到国内厂商逐渐发展起来形成生态的过程，目前中国在电子信息产业上已经形成了比较完善的产业环境。
在关伟看来，联想和供应商之间不仅仅是买卖关系，更重要的是建立产业环境。只有生态圈安全了，联想才会安全。
提升原材料本地化比例，一方面让联想节省了成本并保证了供应链安全，另一方面本地产业链的发展，也让联想新产品的研发速度得到提升。
中国工厂反哺境外工厂
疫情期间，联想在武汉工厂推出了一系列防疫举措，并在试验过程中快速流程化。
这些举措设计包括保障员工健康、购买口罩、在吃饭时对员工进行必要的隔离以及工厂每四小时消毒等。同时，联想还成立应急小组，实行对工厂实行网格化管理。在武汉工厂，联想将基地划分为10个区域，设置180余个网格，每个区域都设有独立的疫情防控团队执行防疫工作。
这些流程化举措在深圳和合肥的工厂都走通了，并在海外疫情还没爆发时，提前布置到了全球各个工厂。比如，联想墨西哥蒙特雷的工厂，在2月底准备好了口罩和消毒用品，并做好网格化管理。当地疫情爆发之后，工会来检查时对联想的防疫措施表示认可，疫情防控并没有太多影响墨西哥工厂的正常生产。
目前，联想在墨西哥、印度、巴西、阿根廷等地都设有工厂，但这并不代表海外工厂要取代中国工厂。和疫情防控时中国工厂向海外输出经验一样，联想在生产流程上，也是中国工厂反哺海外工厂。
联想中国工厂在生产自动化上做很多创新，提升生产效率。比如，惠阳工厂台式电脑自动化产线，一条线只需要15到18个人，而其他做台式电脑组装的产线基本没有低于50个人的。
这些自动化流程是联想自主研发，在中国工厂试验成熟后复制到墨西哥、印度等工厂。关伟告诉界面新闻，墨西哥工厂完全是复制中国工厂的设计，虽然生产效率和中国工厂还有一定差距，但在当地已经是最先进的了。
在关伟看来，这些差距由两方面因素导致。一是中国制造几十年的积累，在长三角、珠三角形成了完善的产业积累，而且龙头企业不断引领创新；另一方面，中国在高素质工人上更有优势。
即使各个硬件厂商正在把部分产能转移到海外，但中国制造的优势并不能因此被替代。
中国制造的韧性
关伟在联想供应链工作24年，工作过程中，他最明显的感觉是，中国在IT产业链的地位发生了翻天覆地的变化。
中国制造从无到有，从低端制造快速升级，联想合肥工就是中国制造快速迭代的缩影。五年前，合肥工厂刚建立时，一条产线180个人每个小时能够生产180台电脑，简单的机型每小时能生产200台。但随着智能化升级，联想合肥工厂引入了自动的组装系统、立体仓储、自动物流运流、质量检测系统等系统，目前，合肥工厂一条产线80到100人，每小时的产出是240台，高峰时段可以产出300台。
在关伟看来，在全球化的分工下，中国从中低端劳动密集型向高端生产制造方向发展，而且中国已经是世界上产业链最丰富、集成化最高、垂直整合最好的一个区域。“也许有些产业链会转移，但其他地区达到今天中国供应链的水平，保守估计也得十几二十年。”
今年上半年，在应对疫情的过程中，联想对中国制造的优势有了更加深刻的认识。联想集团CEO杨元庆告诉界面新闻，仅仅两个月，中国的疫情基本得到控制，绝大多数企业恢复生产，产能也在快速攀升之中。中国制造应对突发事件的高效远胜其他新兴经济体。
2月，联想全国除武汉外所有工厂就全面实现复工复产，武汉工厂3月中下旬也实现了全面复产。截至4月底，联想工厂已经恢复100%产能。同时，联想为解决复工复产中人员短缺的问题，采取了“共享员工”的方式，以更加灵活的方式解决复工复产初期人员短缺的问题，也为受疫情冲击较大的歇业中小企业员工提供短期工作机会，实现共赢。
在杨元庆看来，这场突发的疫情，在抗疫前期对中国制造业带来一定冲击，但同时也显现出了中国制造在全球供应链中的重要地位，显现出中国制造具有很强的韧性和抗风险能力，显现出中国智能制造、产业升级的发展潜力。
“疫情不会终结全球化进程，但会让人们重新审视全球化、产业链及其治理框架，并在合作与开放之中不断做出修正，寻找新的机会、新的增长点。”杨元庆表示。