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图为白翔正在对设备进行常规检查。 高康迪 摄
中新网兰州6月24日电 (高康迪 高莹)甘肃省技术创新一等奖、智能开发创意奖、金川优秀创新能手……甘肃省金昌市金川集团公司镍冶炼厂二车间机组班长白翔用11年坚守一步一个脚印得到了一摞摞奖状，并用自己认真严谨的态度在岗位上不断创新。
今年以来，甘肃省金川集团公司根据实际情况在工人队伍建设方面制定了相关改革方案，拓宽产业工人发展空间和畅通产业工人流动渠道，打破管理与工程技术岗位、生产操作岗位之间的身份壁垒，用好用活身边人才；建立“人才超市”，引导人才流向重大发展战略、科技攻关、重点建设项目等领域。
“用了5年时间完全了解了所有电解机器，对它们的熟悉程度甚至超过了自己的孩子。”白翔大学毕业后成为镍冶炼厂一名电解工，11年来，从电调岗位到出装岗位，再到始极片加工岗位，“从主操手、班组长、技师、主管工程师，每一步都没有白走，让我更明白机器需要在哪些方面改进，才能更加便捷”。
图为设备操作控制区域。 高康迪 摄
“对工艺故障要做到知其然，更要知其所以然。”参加工作后，白翔每天不仅置身于工作中，还一边自学研究设备知识，获得全国计算机信息高新技术考试合格证书，自学考取兰州理工大学机械制造与自动化专业的本科学位。
2016年8月底，镍电解二车间始极片自动机组全线投产运行，结束了公司人工手动加工始极片的历史。整整6个月，白翔早出晚归，从厂房规划到程序设定，全程参与，直到始极片自动机组正常运行，“每一个步骤从自己的手上‘过一遍’，才能安心。辛苦是有，但是内心的喜悦满足无可替代”。
图为镍冶炼厂二车间工作人员正在进行始极片正负极调整。 高康迪 摄
“如果我们这个环节出了差错，那从之前的工作就都白费了。”白翔看着先进机器人价格不菲，却只能简单搬运，还频频‘罢工’，便全力以赴研究机组“连续稳定运行”，经过反复揣摩观察，白翔给机器人做了“大手术”，重新编写机器人程序，并且程序的编码都以班组的职工名字命名，增加了智能算法和机器人转运过渡平台，建立了三线式“中转站”，“机器人手臂发生衔接故障时能够自行智能调度生产流程，将故障点和生产区隔离，使维修生产同时进行，为机器人增加质量检测功能，提升始极片加工合格率”。
“在平时的工作中，看到不合理的地方，立马喊停，然后叫着班组成员学习学习解决。”马江梅是镍冶炼厂二车间高级技术，和白翔是共事5年的同事，在她看来，工作中的白翔眼里揉不得一点沙子，有些小问题可以不用停机，但白翔宁可多花费时间，也要让班组同事都明白问题出在哪里，“刚开始不理解，后来工作效率越来越高，工作越来越得心应手，我们都明白了他的‘良苦用心’”。
“勤奋、好学的品质带动着身边的每一位同事。”生活里，白翔对同事像家人一样，马江梅告诉记者，“去年，我要参加技能培训考试，他把自己学习过的书拿给我复习，不懂的地方只要跟他问，他都耐心讲解”。
近几年，白翔先后完成了镍耳PLC推片机构改造、对辊单元改造、剪切单元吸盘改、加装钉耳检测机构及机组智能联锁互锁隔离网等多项技术改造项目，同时增加了机组自我智能化的检测、判断、处理、修复、运行等功能，提升了国产镍始极片自动加工的智能化水平，并实现了机组作业“零伤害”。
据悉，接下来，金川集团公司将在“十四五”期间通过各种方式引进急需的技能类青年人才3500名，力争到“十四五”末，高级工以上高技能人才达到13000人，占生产操作类员工的65%。通过“人才+基地+产业”模式，造就专业水平过硬、技艺精湛和掌握新知识、新工艺、新技术的创新型高技能产业工人队伍。(完)