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创新故事一
龙昌：“创新之路越走越宽
在刚刚举办的广东21世纪海上丝绸之路国际博览会（简称“海博会）上，东莞龙昌数码科技有限公司（简称“龙昌）新推出的智能地球仪、创意类智能玩具、服务类机器人等产品，在展会上大放异彩，吸引了众多媒体关注。
多年来，龙昌持续以科技创新主导企业快速可持续发展，力推产业转型升级，公司建立了东莞龙昌智能玩具研究院行业等多个创新平台，并以教育机器人为平台，向实用机器人、工业机器人的方向发展。
作为玩具生产企业，近年来龙昌大力开拓国内市场，在国内机器人教育上已大有作为；而在生产环节，龙昌积极实施机器换人，努力为传统行业转型探索一条新出路。
龙昌科技与北化共建“院士工作站
今年6月，龙昌以旗下东莞龙昌智能技术研究院为依托，与北京化工大学举行共建“院士专家企业工作站，将有近30名该校的专家及研究人员常年进驻龙昌，双方以标准物质和测量方法作为基础研究方向，重点围绕标准物质、测量方法联合研究与应用、产学研科研成果转化和工程硕士高端人才培养等方面展开深入合作。
随着院士专家企业工作站的设立，龙昌研究院除着力加强标准物质和测量方法的研究外，还将进一步完善化学计量量值溯源体系，重点研究和推出食品安全、环境保护等社会重点、热点领域急需的标准物质和测量方法。
龙昌以创新主导企业发展，力推企业转型
机器换人为传统行业闯一条新路
港资企业龙昌上世纪80年代就在常平镇安家落户，作为劳动密集型企业，龙昌近年来人力成本逐年上涨，如果还像以前那样拼招工规模，企业已经无法承受了。
为了解决用工难题，2009年龙昌自主开发了自动啤T钉机和自动啤轴机，用于变形金刚玩具胶件啤T钉和铆轴，这开始了龙昌“机器换人的尝试。龙昌技术方面负责人陈西虎介绍，过去给变形金刚胶件啤T钉，需要3个人没日没夜地干，但产品合格率一般在96%左右，换上自动啤T钉机后，只需要一个人操作机器，生产率大幅提高，关键是良品率提高到99.8%；自动啤轴机将过去3个人工降到1个人工，良品率也从过去的95%上升到99.5%。
自此开始，自动打码机、自动格式化转盘、自动喷油机、注塑机器人、LED成型机……一套套自动化设备走进了生产车间。
机器换人带来的效益也呈加速度发展：2009年企业投入自动化项目101.5万元，财务测算收益35.4万元；2012年投入约500万元，收益则达到162万元，今年前5月投入165.3万元，收益则达到148.8万元。
龙昌董事总经理梁钟铭表示，龙昌要以实现玩具行业工业自动化为发展方向，为行业发展闯出一条新路。
成为智能机器人科技教育的开拓者
在不断进行技术与产品创新的同时，龙昌更注重社会责任的承担。梁钟铭提出了“科技玩出智慧的理念，将发展普及品质教育作为己任，致力于青少年素质教育事业。
龙昌凭借所研发的特色产品“教育机器人，已成为中国智能机器人科技教育的开拓者、机器人科技教育整体解决方案的领导者。几年中，龙昌为国内外超过2000所学校提供机器人教育整体方案。此外，龙昌作为亚洲机器人联盟的成员之一，还主导举办了第五届青少年机器人活动暨亚洲机器人锦标赛中国区选拔赛。
2009年，龙昌建立了龙昌智能机器人科普教育基地，至今已接待参观及培训人数数万人次。2013年，该教育基地被广东省质检部门和教育部门批准为“中小学质量教育社会实践基地，成为业内表率。
以创新主导企业发展，龙昌的路越走越宽。
（方传斌）
创新故事二
迅得机械：机器换人的“领跑者
在不久前举办的东莞台湾名品博览会上，来自常平的国家高新技术企业迅得机械(东莞)有限公司（以下简称“迅得机械）展出的工业机器人产品，在现场吸引了众多采购商眼球，成为当天自动化展区的亮点之一。
令人瞩目的技术和产品背后，是迅得机械强大的研发和创新实力。多年来，迅得公司以长远的目光把握市场、积极创新，凭借多项核心技术、产品优势和40%以上的市场占有率，成为行业“领跑者。同时作为制造企业，迅得机械顺应机器换人潮流，积极升级改造设备，以提高产能和产品精密度，从而赢得竞争优势。
迅得机械积极升级改造设备，从而赢得竞争优势
专利布局凭借技术优势独占市场
迅得机械2004年成立以来，主要生产销售电子相关生产制程控制系统设备、自动仓储机、液晶面板制程控制系统设备、太阳能板制程系统设备以及相关零配件，是国内知名的PCB(印制电路板)中高端自动化设备供应商。其主要客户中不乏富士康、希门凯、方正科技等知名厂商。
该企业相关负责人介绍，迅得机械的核心竞争力在于能根据市场需求把握产品发展趋势，积极开发新产品、新技术，并借助专利保护产品，提高竞争门槛。
“在PCB产业中，我们的经营团队根据A级客户的需求，掌握未来3-5年的产品发展趋势，并与客户合作开发新一代产品制程，从而拥有较高的市场占有率，该负责人表示，目前迅得机械通过专利布局，已获得4项高新产品认定，14项专利授权，尚有20余项专利正在申请审查中。2013年，迅得机械成功晋级“国家高新技术企业。
此外，迅得公司以长远的目光把握市场，加大创新投入，2010到2012年共投入研发经费1200多万元，确立15项技术研发项目，成功完成13项，并全部转化为高新产品，实现销售收入2.4亿元。目前，该公司拥有多项核心技术，多个产品为首次创新国产化，属于行业内领先，市场占有率40%以上。
加大投入机器换人提高产能降低成本
迅得机械作为专业自动设备制造商，一方面为客户提供专业自动化生产设备，为其实现机器换人目标；另一方面，企业自身也不断求新求变，通过对生产过程中单一、琐碎的重复性作业及高精密度的作业环节进行技术升级和改造。
截至目前，迅得机械初期已投入约500万元，用于陆续购置自动化设备，新设备能进行24小时生产，不仅使产能提高了35%，还降低了用工及管理成本，并保障员工安全和环保生产，另外，车间工站人员不增反减，大大缓解了以往招工难的问题。
随着国内制造业机器换人高峰期的到来，作为自动化装备的供应商，迅得机械将面临一个广阔市场，而作为一家制造企业，迅得机械也在转型升级中不断摸索。迅得机械的未来目标是，把握市场需求，依靠不断创新牢牢把握竞争优势。（方传斌）
创新故事三
运城制版：
机器换人一套机器省12人
原来需要13个工人分别完成13道工序，耗时10个小时才能生产一根凹印版辊，而现在只需1个人、3台电脑、1套机器，在2个小时内就能完成，这样强烈的对比就发生在东莞运城制版有限公司（以下简称“运城制版）的全自动激光凹版制版室。
运城制版是一家专业生产各类凹印版辊的跨国企业，自1992年成立以来，致力于为凹版印刷厂家提供高质量的版辊，并成功地开拓了东南亚市场。
走进运城制版全自动激光凹版制版车间，笔者看到了新购置的智能机器人。只见操作员在输入操作指示后，A区机器人准确地夹起版辊，根据脱脂、研磨、超声波清洗、挂胶、激光制版等工序逐步放入相应设备中，随后传入B区中，B区的机器人则相应完成腐蚀、感光胶剥离、超声波清洗、镀铜、镀铬等工序。
“这是我们今年投入4000万元，从日本、德国等先进国家购置的NewFX清洁环保型全自动智能高清晰激光凹版制版系统，它可以单独完成13道工序。只需要1名操作员，24小时就可生产80根版辊。该企业负责人介绍，按工厂内原有的半自动化操作设备，需要13个工人分别完成13道工序，耗时10个小时才能生产一根凹印版辊。
运城制版通过以智能工业机器人替代人工，使精密印刷辊的自动机加工成型等工序由机器人智能化一体作业，准确进行镀铜液成分分析、提高镀铜、铬的质量，保障版辊的精度，产品质量精度较人工提高50%，良品率也从过去的95%上升到98%，同时还直接减少15%的油墨成本、60%的材料消耗和60%的电力成本等。
新机器的应用不仅提高了产品产量，也破解了企业用工难等问题。
据介绍，从2005年开始，运城制版开始出现招工难题，为了招到合适的员工，企业逐年提高人员工资及福利待遇，目前企业员工的薪资水平基本达5000元以上。此外，人员的不断流失也给企业造成损失，机器换人后，不仅降低了用工成本，也保障了企业生产的稳定性。(薜艳丽)