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9月3日，联想合肥工厂联宝科技启用了水星线和哪吒线两条新的生产线，并在生产线上应用了5G技术。这两条生产线是联想自主开发的，具备自主知识产权，建设过程中已经申请了71项专利。
联想集团副总裁、联宝科技首席执行官柏鹏透露，星线和哪吒线是按照工业互联网的架构来打造的，产线每一个工站的生产数据，运行数据，质量数据等都可以保存和利用起来，形成行业经验。未来，这些数据和相关经验也将会是联想进一步推进智能工厂解决方案的基础，为整个行业赋能，带动整个产业链向更加智能化的方向发展。
界面新闻实地探访发现，智能制造技术将复杂的下单、设计、生产、检测和物流环节全流程智能化，工人敲几下电脑就能完成复杂的操作。
对于制造业来说，订单排产是一个极其复杂的过程，需要考虑包括人员、设备、物料、生产工序与方法、环境在内等数十种复杂的变量，同时PC由上千个零部件构成，需要对300多种原材料进行加工，这本身已是一项对精度要求极高的工作，再加上大部分PC的外形、配置都要接受用户的定制，复杂性更提高了一个数量级。联想专业人员曾经做过 ，其决策复杂度大约是10的160次方，这甚至超越了宇宙中原子数的量级（10的80次方）。
比如，联宝科技依托人工智能算法和大数据技术的智能排产系统，联宝科技将排产的耗时从原来的人工每天6小时缩短到1.5分钟。
在“联想大脑”AI平台的指挥下，来自世界各地的上百种部件通过智能排产系统被迅速运送到生产线上，按照设定的生产计划进行“排列组合”。在加工制造环节，自动化生产线与各种智能检测、感应和搬运设备互通互联，对数百个大数据采集点和传感器所收集的数据无缝传输。整个生产流程采用影像辨识和信号处理等物联网技术进行记录和分析。
联宝科技是联想集团在全球最大的PC研发和制造基地，为客户提供包括Lenovo和ThinkPad系列笔记本电脑、超小型计算机、服务器和智能物联、边缘计算等解决方案，产品销往全球126个国家和地区。全球每新售出8台笔记本电脑，就有1台来自联宝。
同时，联宝科技落地合肥后通过长期战略合作的方式鼓励供应商伙伴在周边设厂、扩大投资，一起扎根合肥，共同发展，如今已形成了围绕联宝科技的“4小时产业圈”，相当一部分电脑机构件、风扇、转轴及相关电子元器件配送时间在4小时之内。
目前，联宝科技在安徽省布局的产业链上下游合作伙伴已达70家，为安徽贡献了近100亿的营业额，为社会提供各类就业机会超过1.6万个。疫情期间，正是依托高度本地化的供应链协同，联宝科技迅速实现了复工复产。
今年4-6月，联宝科技实现出货量834万台/套，笔记本电脑整机季度出货量和季度出货总量创新高。
在联宝科技的带动下，上下游供应商合作伙伴也迅速成长。比如，春秋电子自2012年与联宝科技展开合作以来，从原本人力不足1500人、年销售额不足8亿的两个工厂，发展成为如今拥有5个全资子公司、员工总数突破5000人、年销售额超过20亿的A股上市公司。
此前，联想集团董事长兼首席执行官杨元庆曾经表示，智能化变革实现制造业的提质增效，满足客户的个性化、定制化需求。
联宝科技正在实践这样的路径。柏鹏表示，希望联宝科技的智能制造能够给客户提供更加柔性和灵活的定制，更加敏捷快速的交付和更高品质的生产管控。