俄专家研发新焊接技术 或助力减轻飞机重量

中国新闻网

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中新网1月8日电 据俄罗斯卫星网8日报道,俄罗斯专家称研发出新焊接技术,有助于飞机制造业摆脱铆钉,使机身更加轻盈,从而节省燃料费用,降低机票价格。新焊接方法还计划用于采用新型超轻合金的“联邦”号飞船的建造。

据报道,新技术主要是利用旋转钻头的机械作用,辅以超声辐射(软化合金),加热并混合材料,形成可靠且气密的接缝,强度高于母材。

铝合金是广泛应用于飞机机身制造的轻巧、坚固的合金,但也存在明显缺点,即银基金属零件以传统的熔焊方法无法很好地固定。

因此,飞机制造商不得不采用铆接方法,必须将两块材料部分叠放,从而增加了整个结构的重量,影响飞机的承载能力,增加燃料消耗,最终影响机票价格。而俄罗斯专家新发明的飞机零件焊接方法成功解决了这一问题。

俄科学院西伯利亚分院强度物理和材料学研究所所长叶夫根尼·科卢巴耶夫说:“这种方法主要是用工具钢材质的旋转设备,将所需连接零件的金属部分加热至塑性状态。”

科卢巴耶夫说,“接受焊接的两块材料的边缘处都慢慢软化(不到熔化状态),被钻头‘捕获’,混合,形成牢固且气密的接缝。”