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2014年11月3日，国务院总理李克强在中南海主持召开座谈会时表示，打造中国经济升级版，既要加大力度支持新业态、新产业，又要致力于传统产业的“挖潜开荒，培育和发展经济增长的“双发动机。在很长一段时间内，“东莞制造被认为是中国传统产业的发展典型之一，其中制鞋产业经历了二三十年的发展，也走到了转型升级的“深水区。东莞台塑机械有限公司（简称“台塑机械）面对国内鞋机制造业越来越激烈的竞争形势，化压力为动力，依靠自主研发、不断创新、技术服务、售后支持等认真回馈于客户。今天，台塑机械不仅仅是机械制造商，还是国内保持行业技术引领地位的先行者。
率先进行节能改造抬高行业标准
台塑机械公司早期与台湾知名鞋机企业合作，运用鞋机行业领先技术在大陆鞋业市场上运作了二十余年。二十几年来，行业新秀层出不穷，从最初的2-3家国有企业制造商，发展至今，国内鞋机制造商已达百余家。台塑机械把这种竞争转化为优质产品以服务客户。
早在2004年7月，台塑机械就成功为福建泉州某鞋材有限公司进行了圆盘机节能改造，迈出了省电节能的步伐。在该公司设备科的配合下，台塑机械采用两台无感矢量变频器，分别对圆盘机的主机和副机进行节能改造。同时在节能器上安装了三相四线制电能表，进行节电率的测试。改造后，生产双色运动鞋底的成型周期仅为15s，其节电测试结果显示：主机和副机的节电率分别为38%和43%。当时，福建泉州地区当地电费平均0.80元/kwh，该塑料制品厂24h连续生产，如果以每月工作30天计算，每月每台节约电费约为3843元。根据这个数据，客户仅在半年内就可收回改造成本，并享受永久的节能效益。
台塑机械制鞋机
从最初的全盘式鞋底射出成型机（PVC\TPR),到现在的全自动TR\TPU\TPR\PVC射出发泡成型机、双色和三色圆盘注塑机、直立式多色射出成型机等多个成果，台塑机械的制鞋机器已经广泛应用于制鞋业。其产品远销巴西、阿根廷、墨西哥、印尼、印度、越南等国，年销量达百余台。
近年来，台塑机械也将国内市场发展为销售大本营，从2002年开始，依次在成都、河北、温州、揭阳、山东、安徽等地建立办事处，拓展销售网络，为全球及国内知名品牌提供服务支持，例如：阿迪达斯、耐克、百丽、crocs、boss等。
“我们的核心竞争力、成熟技术来源于二十余年的行业经验。除此之外，只有不断为客户创造价值，才能带动企业成功。台塑机械总经理王国华如是说。
扎实推动实践层面的转型升级
众所周知，接连几年遭遇“缺工、“电荒、“油荒等困境，加上汇率变动、原材料上涨以及一些地区或国家实施贸易保护，中国制鞋业受到严峻挑战。而对于制鞋产业链上的鞋机企业来说，日子过得则更加艰难。以高端制造和品牌经营主导，逐步打通销售渠道，掌握主动权，已经成为转型升级的大势所趋。
而实际上，许多企业仅停留在转型升级的认知层面上，在实践层面常常有心无力。王国华将当下转型遭遇阻力的鞋机企业分为三类：第一类是资金缺乏型，这类企业通常因资金缺乏而影响企业的正常运转，既无法在研发上有较大投入，也无法在市场销售上有较大的营销力度；第二类是技术薄弱型，企业或者技术背景不够专精，或者技术团队的研发实力不足，产品更新换代慢，无法适应新时代市场需求；第三类是人才缺乏型，表现为缺销售人才、缺研发人员、缺生产及管理人才，导致产品品质不稳定。
根据王国华的分类，台塑机械的核心竞争力体现在技术研发实力，以及人才因素带动的产品发展规划上。据了解，台塑机械生产的制鞋机，其机械、液压、电控等部分均是自主研发的成果，这得益于公司长年以来持续而稳定的研发投入。另一方面，台塑机械在深刻剖析市场发展态势和经济大势的基础上，制定了“精密化、高效化、系统化、自动化的产品发展方向，并从节能角度切入，把“能耗最低化作为发展目标。王国华表示：“在全国上下用电形势严峻的情况下，作为我们的企业而言，应该注重节约能源，注重采取先进节能机制，先进技术的应用，把能耗降到最低，即保护环境又为企业创造经济效益。实践证明，通过一系列的技术和管理措施，企业至少可以减少20～60%的经营成本。
（吴少芳李双菡）
