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“中核集团‘华龙一号’国内外四台示范工程进展有序，各关键工程节点均按期或提前实现，是全球唯一按照计划进度建设的三代压水堆核电工程，我们有信心打破首堆‘必拖’的魔咒。”在5月24日举行的“华龙一号全球首堆示范工程穹顶吊装新闻发布会”上，中核集团党组成员、副总经理俞培根作出如上表述。据其介绍，目前自主三代核电“华龙一号”全球首堆福清核电5号机组进展顺利，现场已准备就绪，将在5月25日或26日进行穹顶吊装。
“华龙一号”是中国自主三代核电品牌。穹顶吊装是核电工程建设中的关键环节，标志着“华龙一号”全球首堆即将实现主体工程从土建转入设备安装阶段。
由于目前全球主流的三代核电机组普遍采用了新机型，因此大多存在拖期现象。比如采用EPR技术的芬兰奥基洛托（Olkiluoto）核电站3号机组，于2005年开工，最初计划在2009年开始商运，拖期至今。在中国浙江三门建设全球首堆的AP1000技术，由于主要设备出现问题等原因亦出现拖期。
对此，中国核能电力股份有限公司董事长、党委书记陈桦在发布会上称，作为一个新的核电技术，首台机组的建设都是有风险的。“但是它的风险程度取决于几个方面，一方面是技术的成熟度，另一方面是设计、设备的成熟性，三是建造的经验。中国在这几个方面都有独特的优势。我们从八十年代开始建自主的30万千瓦的第一个堆，到现在一直没有停止过建设，所以经验是比较丰富的。”
此外，陈桦称，“华龙一号”是在自主设计、引进消化先进技术基础上开发的核电技术，在建造之前精心准备，加上中国人特有的勤奋和仔细，中核集团有信心按照计划来顺利推进。
俞培根对此补充说，在“华龙一号”首堆工程开工时，就充分认识到首堆拖期问题，分析了各个工程出现拖期的原因后，通过沙盘推演找出华龙首堆工程中可能存在的最大风险，对最大风险进行分级，有针对性地采取措施。“例如主泵是我们这个项目第一大风险，我们成立了专项小组，把设计、设备采购、项目建设单位和制造单位相关的人员组织起来，组成一个小组，这个小组定期或不定期针对设备制造过程当中的问题进行研究、解决，有专人负责，责任就落实了。”
“华龙一号”的示范工程计划工期为62个月。据介绍，自2015年5月7日正式开工以来，“华龙一号”全球首堆示范工程的实际设备制造和建安施工等各项工程均按照进度计划有序推进，工程安全和质量处于良好受控状态，关键设备比如反应堆的压力容器、蒸汽发生器、主泵、汽轮发电机组等制造周期长的设备，目前进展都满足工程进度计划要求。截至目前，各个工程节点均按期或提前实现。
中核集团“华龙一号”总设计师邢继介绍称，整个华龙项目，全部设备采购包大概在360个左右。截止目前，已完成全部重要设备的采购，所有的设备制造工作按计划开展非常顺利。
俞培根在发布会上称，“华龙一号”的设备共计有6万多个台套，生产、设备、组装涉及上海、四川等28个省市，5300多家企业、近20万人参与了项目的研制和建设。“华龙一号”的装备国产化率可以达到85%以上，反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件等核心装备，代表着中国制造业的先进水平，保证了“华龙一号”的安全性、先进性、成熟性与经济性。
俞培根称，按照目前中国在国际上已经出口的核电机组来看，每一台核电机组可直接带动的产值大概是300亿人民币左右，相当于30万辆汽车的价值。如果考虑到核燃料运营、维修、退役等全产业链的贡献，以60年来计算，单台核电机组全寿期可以直接带动超过1000亿人民币的产值。
(来源：澎湃新闻)